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北方重工推行大机加模式 运行效率和产品质量双提升
去年成功实施混改以来,北方重工加入辽宁方大集团,成为混合所有制企业,实现了体制机制的重大创新,企业自身动力活力充分释放,经营发展面貌焕然一新。从2019年4月30日完成司法重整并实施混改,当年实现新增订货18.57亿元,同比增长43.28%,重整收益加生产经营实现盈利5.6亿元;再到2020年仅第一季度,克服新冠肺炎疫情造成的严峻挑战,实现新增订货10.3亿元,同比增长275%,短短一年时间企业发生了巨大变化。在改革过程中,北方重工管理运行体系得以重建,围绕重型机械加工制造核心能力,整合机加工序,成立重大部件分厂,推行大机加模式和精细化管理,以产品质量和生产运行效率双提升为目标,全体员工凝心聚力,加快工艺技术创新步伐,不断提升市场竞争能力。
当前,重大部件分厂正在开展以“保工期 冲产能 提高劳动效率”为主题的劳动竞赛,不断刷新着加工生产工时记录。分厂不仅在降本增效提升工作效率上想办法,更是把强化生产质量管理摆在工作首位,向质量要效益,扎扎实实抓出成效。首先,从员工思想抓起,在保证生产任务的同时,进一步增强全体员工质量意识,规范质量行为,做到逢会必讲,质量为先,形成了下定决心狠抓工作质量和产品质量的氛围。在生产中,注重挖掘质量提升亮点,针对技术含量高、质量精度高、产品制造难点等问题,引导员工增强品牌意识和精品意识,动脑筋想办法,运用先进工艺、先进刀具、先进工装辅具、先进的操作方法和开展全员性的“小改小革”等办法,攻克关键技术,各车间不断涌现出创新、创效的切实可行加工方法,并得到推广应用,在加工生产中提升了加工质量。
在提升产品运行质量方面,分厂结合产品控制要求,认真分析成本控制问题,找准薄弱环节,强化基础管理,堵塞漏洞,由专人做好“日成本”统计工作,做到工时定额、材料定额细、准、实,严格控制各项费用,降低管理成本,杜绝“跑冒滴漏”,将精细化管理工作做好、做严、做实。
方大集团北方重工开展“全面降成本,大干一百天”活动以来,重大部件分厂干部员工上下一心共同努力,充分发挥聪明才智,共同创造价值。他们先后完成了中冶赛迪河北太行中速磨、台州地铁、九江萍钢切头剪等关键产品的加工任务。近期,重大部件分厂正全力攻关凌源钢铁环冷机、320平方米烧结机、广西柳钢烧结机台车、湖州新开元棒磨机、虎翼PXF6089旋回破碎机、沈阳地铁土压平衡盾构机等项目,力争实现新突破,保证产品质量和工期,向客户交上一份满意的答卷。