8月14日，北方重工集团有限公司（以下简称“北方重工”）重大部件生产车间机器轰鸣，各种大型设备高效运转，工人们在各自岗位上专注忙碌。

北方重工生产指挥中心主任陈亮介绍：“目前，我们在手任务量非常饱满，公司上下正开足马力抓生产、赶工期、保进度。”

今年上半年，北方重工新增订货量同比增长超过30%。进入三季度，公司研制的双护盾硬岩TBM掘进机等多个重点产品通过出厂验收，参与的多个重点项目取得重要进展，为企业高质量发展、助力打好打赢攻坚之年攻坚之战提供了有力支撑。

掀起竞赛热潮

锤炼员工队伍

为提升员工技能，推动岗位练兵，培养高技能、高素质员工队伍，6月以来，北方重工开展了2024年“振兴新突破 我要当先锋”职工技能竞赛、安全员技能大赛、电工技能大赛，以及冷作工技能大赛等多项业务大比拼。

最近一次的冷作工竞赛活动，吸引了全公司70余名一线技术员工报名参赛，经过理论考核，最终有30人进入实操环节。多轮激烈角逐后，结构件分厂组焊一车间员工汪洋、组焊三车间员工孙国良、组焊五车间员工胡唯嘉分别获得一、二、三等奖。

近年来，北方重工积极开展贴近生产一线的劳动竞赛和职工技能大赛，调动广大职工的积极性和主动性，共同打造学习型企业，通过理论与实际相结合，以生产过程中的实际生产任务为依托，在工作中检验技能水平，用产品质量考核业务能力，形成了具有吸引力和生命力的创新活动模式。在此基础上，特别注重通过竞赛活动攻克技术难点、打通产能堵点、总结工作亮点，以产带赛、以赛促产。

据统计，今年3月至6月，北方重工产品机械加工和产品焊接效率大幅提升，其中，下料效率环比增长超过40%，焊接效率环比增长超过30%，有力地推动了产品生产和交付的进度。

加速产品研发

推动增产增效

在提高生产效率的同时，北方重工坚定不移走科技创新和产业创新深度融合之路，加速推进重点产品研发进程，依托技术、品牌等优势，不断开辟新领域，竞逐新赛道，推动增产增效。

7月9日，北方重工为国内某重点生态项目研制的双护盾硬岩TBM掘进机顺利通过出厂验收。据介绍，这台设备整机长度近300米、重1000余吨，开挖直径达4.87米。其所服务的项目位于我国西部地区，隧道全长约15公里。

根据项目所在地的地质情况预判施工可能遇到的问题，北方重工创新研发并开展针对性设计。针对长距离快速掘进需求，配置了大扭矩高功率刀盘驱动系统、高效掘进的长寿命重载刀盘系统和快速出渣的连续皮带机系统；在主机区域设置常态化超前钻机、盾体反扭等装置，保证设备在掘进中具备快速超前处理不良地质及高效掘进的能力。

为确保设备如期顺利出厂，北方重工抽调精锐力量“三班倒”作业，仅用68天便完成了整机组装及调试工作，比预期用时缩短20余天。在此期间，北方重工还克服人手紧缺等困难，连续完成两台盾构机的拆机、转场和井下组装及推进任务，并确保另外一台返厂维修设备按时出厂。

7月19日，沈阳北翔航空科技有限公司起落架项目在北方重工厂区举行了奠基仪式。据介绍，该公司由北方重工与海航航空技术有限公司共同出资组建，将围绕航空维修产业逐步形成航空专用维修工具、重要工艺设备的设计及制造能力，打造集航空维修、航空零部件及工装设备设计研发制造于一体的航空产业基地，为沈阳航空产业高质量发展贡献力量。